हाइड्रोलिक दोष निरीक्षण विधियों का एक पूरा संग्रह

दृश्य निरीक्षण
कुछ अपेक्षाकृत सरल दोषों के लिए, भागों और घटकों को दृष्टि, हाथ मॉडल, सुनवाई और महक के माध्यम से निरीक्षण किया जा सकता है। सामान की मरम्मत या बदलने के लिए; हाथ से तेल पाइप (विशेष रूप से रबर पाइप) को पकड़ो, जब दबाव तेल के माध्यम से बहता है, तो एक कंपन भावना होगी, लेकिन जब कोई तेल नहीं बहता है या दबाव बहुत कम होता है तो ऐसी कोई घटना नहीं होगी।
इसके अलावा, हाथ के स्पर्श का उपयोग यह भी जज करने के लिए किया जा सकता है कि क्या यांत्रिक ट्रांसमिशन भागों के साथ हाइड्रोलिक घटकों का स्नेहन अच्छा है। अपने हाथों से घटक शेल के तापमान परिवर्तन को महसूस करें। यदि घटक शेल को गर्म किया जाता है, तो इसका मतलब है कि स्नेहन खराब है; श्रवण यांत्रिक भागों को नुकसान के कारण होने वाले दोष बिंदु और क्षति की डिग्री का न्याय कर सकता है, जैसे कि हाइड्रोलिक पंप सक्शन, ओवरफ्लो वाल्व खोलने, घटक कार्डिंग और अन्य दोष असामान्य शोर जैसे कि पानी के प्रभाव या "पानी के हथौड़े"; कुछ हिस्सों को ओवरहीटिंग, खराब स्नेहन और गुहिकायन के कारण क्षतिग्रस्त हो जाएगा। यदि अन्य कारणों से एक अजीबोगरीब गंध है, तो गलती बिंदु को सूँघने से आंका जा सकता है।

स्वैप डायग्नोस्टिक्स
जब रखरखाव स्थल पर कोई नैदानिक ​​साधन नहीं होता है या निरीक्षण किए जाने वाले घटकों को अलग -अलग होने के लिए बहुत सटीक होते हैं, तो इस विधि का उपयोग दोषपूर्ण होने के लिए संदिग्ध घटकों को हटाने के लिए किया जाना चाहिए और उन्हें उसी मॉडल के नए या घटकों के साथ बदल दिया जाना चाहिए जो परीक्षण के लिए अन्य मशीनों पर सामान्य रूप से काम करते हैं। यदि गलती को समाप्त किया जा सकता है तो निदान किया जा सकता है।
प्रतिस्थापन निदान विधि के साथ गलती की जांच करने के लिए यह परेशानी हो सकती है, हालांकि यह संरचना, ऑन-साइट घटक भंडारण या असुविधाजनक डिस्सैबली, आदि द्वारा सीमित है, लेकिन बैलेंस वाल्व, ओवरफ्लो वाल्व और एक-तरफ़ा वाल्व जैसे छोटे और आसानी से उपयोग वाले वाल्वों के लिए यह इस विधि का उपयोग करना अधिक सुविधाजनक है। रिप्लेसमेंट डायग्नोस्टिक विधि अंधा डिस्सैम के कारण होने वाले हाइड्रोलिक घटकों के प्रदर्शन में गिरावट से बच सकती है। यदि उपर्युक्त दोषों का प्रतिस्थापन विधि द्वारा निरीक्षण नहीं किया जाता है, लेकिन संदिग्ध मुख्य सुरक्षा वाल्व को सीधे हटा दिया जाता है और विघटित किया जाता है, अगर घटक के साथ कोई समस्या नहीं है, तो पुनर्स्थापना के बाद इसका प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है।

मीटर माप निरीक्षण पद्धति
हाइड्रोलिक सिस्टम के प्रत्येक भाग में हाइड्रोलिक तेल के दबाव, प्रवाह और तेल के तापमान को मापकर सिस्टम के दोष बिंदु को देखते हुए। यह अधिक कठिन है, और प्रवाह के आकार को केवल एक्ट्यूएटर की कार्रवाई की गति से मोटे तौर पर आंका जा सकता है। इसलिए, ऑन-साइट का पता लगाने में, सिस्टम के दबाव का पता लगाने के अधिक तरीकों का उपयोग किया जाता है।
विफलता, अधिक आम हाइड्रोलिक दबाव का नुकसान है। यदि यह एक हाइड्रोलिक सिलेंडर समस्या के रूप में पाया जाता है, तो इसे और संसाधित किया जा सकता है:
सामान्य तौर पर, हाइड्रोलिक सिलेंडर का रिसाव दो प्रकारों में विभाजित होता है: आंतरिक रिसाव और बाहरी रिसाव। जब तक हम ध्यान से निरीक्षण करते हैं, हम बाहरी रिसाव के कारण का न्याय कर सकते हैं। हाइड्रोलिक सिलेंडर के आंतरिक रिसाव के कारण का न्याय करना अधिक कठिन है, क्योंकि हम सीधे आंतरिक रिसाव का निरीक्षण नहीं कर सकते हैं।

एक, बाहरी लीक।
1। पिस्टन रॉड और पिस्टन रॉड के विस्तारित छोर के बीच सील क्षति ज्यादातर पिस्टन सिलेंडर के खुरदरेपन के कारण होती है, और यह उम्र बढ़ने के कारण भी होता है।

2। पिस्टन रॉड और सिलेंडर लाइनर के विस्तारित छोर के बीच सील क्षतिग्रस्त हो जाती है। यह ज्यादातर लंबे समय तक उपयोग के बाद सील की उम्र बढ़ने के कारण होता है। ऐसे कई मामले भी हैं जहां ऊपरी छोर कवर का उपयोग किए जाने पर सील को निचोड़ा जाता है और अत्यधिक बल द्वारा क्षतिग्रस्त किया जाता है। चीन में उत्पादित कई हाइड्रोलिक सिलेंडर भी हैं। निर्माता का डिजाइन अनुचित है, और ज्यादातर मामलों में, निर्माता को लागत बचाने के लिए है।

3। तेल सिलेंडर के इनलेट और आउटलेट तेल पाइप जोड़ों का क्रैकिंग भी हाइड्रोलिक तेल सिलेंडर के रिसाव का कारण होगा।

4। सिलेंडर ब्लॉक या सिलेंडर एंड कवर पर दोषों के कारण तेल का रिसाव।

5। पिस्टन रॉड को खींचा जाता है और इसमें खांचे, गड्ढे आदि होते हैं।

6। स्नेहक तेल की गिरावट तेल सिलेंडर का तापमान असामान्य रूप से बढ़ती है, जो सीलिंग रिंग की उम्र बढ़ने को बढ़ावा देती है।

7। सिलेंडर के दबाव सीमा से परे लगातार उपयोग के कारण तेल रिसाव।

दो, आंतरिक लीक।
1। पिस्टन पर पहनने-प्रतिरोधी रिंग गंभीर रूप से पहना जाता है, जिससे पिस्टन और सिलेंडर लाइनर के बीच घर्षण होता है, और अंत में सिलेंडर लाइनर, पिस्टन और सील को तनाव में डाल दिया जाता है।

2। सील दीर्घकालिक उपयोग के बाद विफल हो जाता है, और पिस्टन सील (ज्यादातर यू, वी, वाई-रिंग, आदि) उम्र बढ़ने है।

3। हाइड्रोलिक तेल गंदा है, और बड़ी मात्रा में अशुद्धियां सिलेंडर में प्रवेश करती हैं और क्षति के बिंदु पर पिस्टन सील पहनती हैं, आमतौर पर लोहे के फाइलिंग या अन्य विदेशी मामले।

3। हाइड्रोलिक सिलेंडर के उपयोग में ध्यान देने की आवश्यकता है।
1। सामान्य उपयोग के दौरान, हमें धक्कों और खरोंच से सील को नुकसान को रोकने के लिए पिस्टन रॉड की बाहरी सतह की रक्षा करने पर ध्यान देना चाहिए। अब कुछ निर्माण मशीनरी सिलेंडर सुरक्षात्मक प्लेटों के साथ डिज़ाइन किए गए हैं। हालांकि वहाँ हैं, हमें अभी भी धक्कों और खरोंच को रोकने के लिए ध्यान देने की आवश्यकता है। खरोंच। इसके अलावा, मुझे सिलेंडर की गतिशील सील डस्ट-प्रूफ रिंग पर नियमित रूप से कीचड़ और रेत को साफ करने की आवश्यकता है और पिस्टन रॉड की सतह पर चिपकाए गए कठिन-से-साफ गंदगी को रोकने के लिए उजागर पिस्टन रॉड को सिलेंडर के इंटीरियर में प्रवेश करने से रोकना होगा, जिसके कारण पिस्टन, सिलेंडर या सील को नुकसान होगा। हानि।

2। सामान्य उपयोग के दौरान, हमें अक्सर थ्रेड्स और बोल्ट जैसे कनेक्टिंग भागों की जांच करने पर भी ध्यान देना चाहिए, और यदि वे ढीले पाए जाते हैं तो उन्हें तुरंत जकड़ें। क्योंकि इन स्थानों की शिथिलता भी हाइड्रोलिक सिलेंडर के तेल रिसाव का कारण होगी, जिसे निर्माण मशीनरी में लगे लोगों द्वारा अच्छी तरह से समझा जाता है।

3। तेल-मुक्त स्थिति में जंग या असामान्य पहनने को रोकने के लिए नियमित रूप से कनेक्टिंग भागों को लुब्रिकेट करें। हमें भी ध्यान देने की जरूरत है। विशेष रूप से जंग के साथ कुछ हिस्सों के लिए, हमें समय में उनके साथ सौदा करना चाहिए ताकि जंग के कारण हाइड्रोलिक सिलेंडर के तेल रिसाव से बचने के लिए समय में उनके साथ निपटना चाहिए।

4। सामान्य रखरखाव के दौरान, हमें हाइड्रोलिक तेल की सफाई को सुनिश्चित करने के लिए हाइड्रोलिक तेल के नियमित प्रतिस्थापन और सिस्टम फिल्टर की समय पर सफाई पर ध्यान देना चाहिए, जो हाइड्रोलिक सिलेंडर के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए भी बहुत महत्वपूर्ण है।

5। सामान्य काम के दौरान, हमें सिस्टम के तापमान को नियंत्रित करने पर ध्यान देना चाहिए, क्योंकि बहुत अधिक तेल का तापमान सील के सेवा जीवन को कम करेगा, और लंबे समय तक उच्च तेल तापमान सील के स्थायी विरूपण का कारण होगा, और गंभीर मामलों में, सील विफल हो जाएगा।

6। आमतौर पर, हर बार जब हम इसका उपयोग करते हैं, तो हमें काम करने से पहले 3-5 स्ट्रोक के लिए पूर्ण विस्तार और पूर्ण वापसी का परीक्षण करने की आवश्यकता होती है। ऐसा करने का उद्देश्य सिस्टम में हवा को समाप्त करना है और प्रत्येक सिस्टम को प्रीहीट करना है, ताकि सिस्टम में हवा या पानी के अस्तित्व से प्रभावी रूप से बचने के लिए, जिससे सिलेंडर बॉडी में गैस विस्फोट हो जाए, जिससे सील को नुकसान होगा और सिलेंडर के आंतरिक रिसाव, आदि की गलती होगी।

7। प्रत्येक काम पूरा होने के बाद, हमें एक इष्टतम स्थिति में बड़े और छोटे हथियारों और बाल्टी को रखने पर ध्यान देने की आवश्यकता है, अर्थात्, यह सुनिश्चित करने के लिए कि हाइड्रोलिक सिलेंडर में सभी हाइड्रोलिक तेल हाइड्रोलिक तेल टैंक में वापस आ जाते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि हाइड्रोलिक सिलेंडर दबाव में नहीं है। क्योंकि हाइड्रोलिक सिलेंडर लंबे समय तक एक दिशा में दबाव में है, यह सील को भी नुकसान पहुंचाएगा।