हाइड्रोलिक दोष निरीक्षण विधियों का संपूर्ण संग्रह

दृश्य निरीक्षण
कुछ अपेक्षाकृत सरल दोषों के लिए, दृष्टि, हाथ मॉडल, श्रवण और गंध के माध्यम से भागों और घटकों का निरीक्षण किया जा सकता है। सहायक उपकरणों की मरम्मत या बदलने के लिए; तेल पाइप (विशेष रूप से रबर पाइप) को हाथ से पकड़ें, जब दबाव में तेल बह रहा हो, तो कंपन महसूस होगा, लेकिन जब कोई तेल नहीं बहता है या दबाव बहुत कम होता है तो ऐसी कोई घटना नहीं होगी।
इसके अलावा, हाथ के स्पर्श का उपयोग यह निर्धारित करने के लिए भी किया जा सकता है कि मैकेनिकल ट्रांसमिशन भागों के साथ हाइड्रोलिक घटकों का स्नेहन अच्छा है या नहीं। अपने हाथों से घटक खोल के तापमान परिवर्तन को महसूस करें। यदि घटक खोल ज़्यादा गरम हो गया है, तो इसका मतलब है कि स्नेहन ख़राब है; श्रवण यांत्रिक भागों का मूल्यांकन कर सकता है दोष बिंदु और क्षति की डिग्री क्षति के कारण होती है, जैसे कि हाइड्रोलिक पंप सक्शन, अतिप्रवाह वाल्व खोलना, घटक कार्डिंग और अन्य दोष असामान्य शोर करेंगे जैसे कि पानी का प्रभाव या "पानी का हथौड़ा"; ज़्यादा गरम होने, ख़राब चिकनाई और गुहिकायन के कारण कुछ हिस्से क्षतिग्रस्त हो जाएंगे। यदि अन्य कारणों से अजीब सी गंध आ रही हो तो सूंघकर दोष बिंदु का पता लगाया जा सकता है।

स्वैप डायग्नोस्टिक्स
जब रखरखाव स्थल पर कोई नैदानिक ​​उपकरण नहीं है या निरीक्षण किए जाने वाले घटक इतने सटीक हैं कि उन्हें अलग नहीं किया जा सकता है, तो इस विधि का उपयोग दोषपूर्ण होने वाले संदिग्ध घटकों को हटाने और उन्हें नए या उसी मॉडल के घटकों के साथ बदलने के लिए किया जाना चाहिए जो काम करते हैं आम तौर पर परीक्षण के लिए अन्य मशीनों पर। यदि दोष को दूर किया जा सके तो निदान किया जा सकता है।
प्रतिस्थापन निदान विधि से दोष की जांच करना परेशानी भरा हो सकता है, हालांकि यह संरचना, ऑन-साइट घटक भंडारण या असुविधाजनक डिस्सेप्लर आदि द्वारा सीमित है, लेकिन छोटे और उपयोग में आसान वाल्व जैसे बैलेंस वाल्व, ओवरफ्लो के लिए वाल्व, और एक-तरफ़ा वाल्व, घटकों को अलग करने के लिए इस विधि का उपयोग करना अधिक सुविधाजनक है। प्रतिस्थापन निदान विधि ब्लाइंड डिस्सेप्लर के कारण होने वाले हाइड्रोलिक घटकों के प्रदर्शन में गिरावट से बच सकती है। यदि प्रतिस्थापन विधि द्वारा उपर्युक्त दोषों का निरीक्षण नहीं किया जाता है, लेकिन संदिग्ध मुख्य सुरक्षा वाल्व को सीधे हटा दिया जाता है और अलग कर दिया जाता है, यदि घटक के साथ कोई समस्या नहीं है, तो पुनर्स्थापना के बाद इसका प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है।

मीटर माप निरीक्षण विधि
हाइड्रोलिक सिस्टम के प्रत्येक भाग में हाइड्रोलिक तेल के दबाव, प्रवाह और तेल के तापमान को मापकर सिस्टम के दोष बिंदु का निर्धारण करना। यह अधिक कठिन है, और प्रवाह के आकार को केवल एक्चुएटर की कार्रवाई की गति से ही आंका जा सकता है। इसलिए, ऑन-साइट पहचान में, सिस्टम दबाव का पता लगाने के अधिक तरीकों का उपयोग किया जाता है।
विफलता, हाइड्रोलिक दबाव का नुकसान अधिक आम है। यदि यह हाइड्रोलिक सिलेंडर की समस्या पाई जाती है, तो इस पर आगे की कार्रवाई की जा सकती है:
सामान्य तौर पर, हाइड्रोलिक सिलेंडरों के रिसाव को दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: आंतरिक रिसाव और बाहरी रिसाव। जब तक हम ध्यान से निरीक्षण करते हैं, हम बाहरी रिसाव के कारण का अनुमान लगा सकते हैं। हाइड्रोलिक सिलेंडर के आंतरिक रिसाव का कारण निर्धारित करना अधिक कठिन है, क्योंकि हम सीधे आंतरिक रिसाव का निरीक्षण नहीं कर सकते हैं।

एक, बाहरी लीक.
1. पिस्टन रॉड के विस्तारित सिरे और पिस्टन रॉड के बीच सील की क्षति ज्यादातर पिस्टन सिलेंडर के खुरदरापन के कारण होती है, और यह उम्र बढ़ने के कारण भी होती है।

2. पिस्टन रॉड के फैले हुए सिरे और सिलेंडर लाइनर के बीच की सील क्षतिग्रस्त है। यह ज्यादातर लंबे समय तक उपयोग के बाद सील की उम्र बढ़ने के कारण होता है। ऐसे भी कई मामले हैं जहां ऊपरी सिरे के कवर का उपयोग करने पर अत्यधिक बल से सील दब जाती है और क्षतिग्रस्त हो जाती है। चीन में भी कई हाइड्रोलिक सिलेंडर उत्पादित होते हैं। निर्माता का डिज़ाइन अनुचित है, और ज्यादातर मामलों में, निर्माता लागत बचाने के लिए है।

3. तेल सिलेंडर के इनलेट और आउटलेट तेल पाइप जोड़ों के टूटने से भी हाइड्रोलिक तेल सिलेंडर का रिसाव होगा।

4. सिलेंडर ब्लॉक या सिलेंडर एंड कवर पर खराबी के कारण तेल का रिसाव।

5. पिस्टन रॉड खींची हुई होती है और इसमें खांचे, गड्ढे आदि होते हैं।

6. चिकनाई वाले तेल के खराब होने से तेल सिलेंडर का तापमान असामान्य रूप से बढ़ जाता है, जो सीलिंग रिंग की उम्र बढ़ने को बढ़ावा देता है।

7. सिलेंडर की दबाव सीमा से परे लगातार उपयोग के कारण तेल का रिसाव।

दो, आंतरिक लीक.
1. पिस्टन पर पहनने के लिए प्रतिरोधी रिंग गंभीर रूप से खराब हो जाती है, जिससे पिस्टन और सिलेंडर लाइनर के बीच घर्षण होता है, और अंत में सिलेंडर लाइनर, पिस्टन और सील पर दबाव पड़ता है।

2. लंबे समय तक उपयोग के बाद सील विफल हो जाती है, और पिस्टन सील (ज्यादातर यू, वी, वाई-रिंग्स, आदि) पुरानी हो जाती है।

3. हाइड्रोलिक तेल गंदा है, और बड़ी मात्रा में अशुद्धियाँ सिलेंडर में प्रवेश करती हैं और पिस्टन सील को क्षति के बिंदु तक खराब कर देती हैं, आमतौर पर लोहे का बुरादा या अन्य विदेशी पदार्थ।

3. हाइड्रोलिक सिलेंडरों के उपयोग में ध्यान देने की आवश्यकता वाले मामले।
1. सामान्य उपयोग के दौरान, हमें सील को धक्कों और खरोंचों से होने वाले नुकसान से बचाने के लिए पिस्टन रॉड की बाहरी सतह की सुरक्षा पर ध्यान देना चाहिए। अब कुछ निर्माण मशीनरी सिलेंडरों को सुरक्षात्मक प्लेटों के साथ डिज़ाइन किया गया है। हालाँकि वहाँ हैं, फिर भी हमें धक्कों और खरोंचों को रोकने के लिए ध्यान देने की आवश्यकता है। खरोंच. इसके अलावा, मुझे सिलेंडर की डायनामिक सील डस्ट-प्रूफ रिंग और खुली पिस्टन रॉड पर मिट्टी और रेत को नियमित रूप से साफ करने की भी आवश्यकता होती है ताकि पिस्टन रॉड की सतह पर चिपकी हुई साफ करने में मुश्किल गंदगी को इंटीरियर में प्रवेश करने से रोका जा सके। सिलेंडर का, जिससे पिस्टन, सिलेंडर या सील क्षतिग्रस्त हो जाएगी। हानि।

2. सामान्य उपयोग के दौरान, हमें धागे और बोल्ट जैसे कनेक्टिंग हिस्सों की बार-बार जांच करने पर भी ध्यान देना चाहिए, और यदि वे ढीले पाए जाते हैं तो उन्हें तुरंत बांध दें। क्योंकि इन स्थानों के ढीलेपन से हाइड्रोलिक सिलेंडर के तेल रिसाव का भी कारण होगा, जिसे निर्माण मशीनरी में लगे लोग अच्छी तरह से समझते हैं।

3. तेल मुक्त अवस्था में जंग या असामान्य घिसाव को रोकने के लिए कनेक्टिंग भागों को नियमित रूप से चिकनाई दें। हमें भी ध्यान देने की जरूरत है. विशेष रूप से जंग वाले कुछ हिस्सों के लिए, हमें जंग के कारण होने वाले हाइड्रोलिक सिलेंडरों के तेल रिसाव से बचने के लिए समय पर उनसे निपटना चाहिए।

4. सामान्य रखरखाव के दौरान, हमें हाइड्रोलिक तेल की सफाई सुनिश्चित करने के लिए हाइड्रोलिक तेल के नियमित प्रतिस्थापन और सिस्टम फिल्टर की समय पर सफाई पर ध्यान देना चाहिए, जो हाइड्रोलिक सिलेंडर की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए भी बहुत महत्वपूर्ण है।

5. सामान्य काम के दौरान, हमें सिस्टम के तापमान को नियंत्रित करने पर ध्यान देना चाहिए, क्योंकि बहुत अधिक तेल का तापमान सील की सेवा जीवन को कम कर देगा, और लंबे समय तक उच्च तेल का तापमान सील के स्थायी विरूपण का कारण बनेगा, और गंभीर मामलों में, सील विफल हो जाएगी.

6. आमतौर पर, हर बार जब हम इसका उपयोग करते हैं, तो हमें काम करने से पहले 3-5 स्ट्रोक के लिए पूर्ण विस्तार और पूर्ण वापसी का परीक्षण चलाने की आवश्यकता होती है। ऐसा करने का उद्देश्य सिस्टम में हवा को समाप्त करना और प्रत्येक सिस्टम को पहले से गरम करना है, ताकि सिस्टम में हवा या पानी के अस्तित्व से प्रभावी ढंग से बचा जा सके, जिससे सिलेंडर बॉडी में गैस विस्फोट हो सकता है, जो सील को नुकसान पहुंचाएगा और आंतरिक रिसाव का कारण बनेगा। सिलेंडर आदि का दोष।

7. प्रत्येक कार्य पूरा होने के बाद, हमें बड़े और छोटे हथियारों और बाल्टियों को इष्टतम स्थिति में रखने पर ध्यान देने की आवश्यकता है, अर्थात यह सुनिश्चित करने के लिए कि हाइड्रोलिक सिलेंडर में सभी हाइड्रोलिक तेल हाइड्रोलिक तेल टैंक में वापस आ जाए। हाइड्रोलिक सिलेंडर दबाव में नहीं है। क्योंकि हाइड्रोलिक सिलेंडर लंबे समय तक एक ही दिशा में दबाव में रहता है, इससे सील को भी नुकसान होगा।