हाइड्रोलिक सिलेंडर फॉल्ट निदान और समस्या निवारण

हाइड्रोलिक सिलेंडर फॉल्ट निदान और समस्या निवारण

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यह एक महत्वपूर्ण ऊर्जा रूपांतरण उपकरण है। उपयोग के दौरान इसकी विफलता की घटना आमतौर पर पूरे हाइड्रोलिक प्रणाली से संबंधित होती है, और कुछ नियम पाए जाने हैं। जब तक इसके संरचनात्मक प्रदर्शन में महारत हासिल है, तब तक समस्या निवारण मुश्किल नहीं है।

यदि आप समय पर, सटीक और प्रभावी तरीके से हाइड्रोलिक सिलेंडर की विफलता को समाप्त करना चाहते हैं, तो आपको पहले समझना होगा कि विफलता कैसे हुई। आमतौर पर हाइड्रोलिक सिलेंडर विफलता का मुख्य कारण अनुचित संचालन और उपयोग होता है, नियमित रखरखाव नहीं रख सकता है, हाइड्रोलिक सिस्टम के डिजाइन में अधूरा विचार, और अनुचित स्थापना प्रक्रिया।

आम तौर पर सामान्य हाइड्रोलिक सिलेंडर के उपयोग के दौरान होने वाली विफलताएं मुख्य रूप से अनुचित या गलत आंदोलनों, तेल रिसाव और क्षति में प्रकट होती हैं।
1। हाइड्रोलिक सिलेंडर निष्पादन अंतराल
1.1 हाइड्रोलिक सिलेंडर में प्रवेश करने वाला वास्तविक कामकाजी दबाव हाइड्रोलिक सिलेंडर को एक निश्चित कार्रवाई करने में विफल होने के लिए पर्याप्त नहीं है

1। हाइड्रोलिक सिस्टम के सामान्य संचालन के तहत, जब काम करने वाला तेल हाइड्रोलिक सिलेंडर में प्रवेश करता है, तो पिस्टन अभी भी स्थानांतरित नहीं होता है। एक दबाव गेज हाइड्रोलिक सिलेंडर के तेल इनलेट से जुड़ा होता है, और दबाव सूचक स्विंग नहीं करता है, इसलिए तेल इनलेट पाइपलाइन को सीधे हटाया जा सकता है। खुला,
हाइड्रोलिक पंप को सिस्टम को तेल की आपूर्ति जारी रखें, और देखें कि क्या हाइड्रोलिक सिलेंडर के तेल इनलेट पाइप से बाहर काम करने वाला तेल बह रहा है। यदि तेल इनलेट से बाहर कोई तेल प्रवाह नहीं होता है, तो यह आंका जा सकता है कि हाइड्रोलिक सिलेंडर स्वयं ठीक है। इस समय, अन्य हाइड्रोलिक घटकों को हाइड्रोलिक सिस्टम विफलताओं को पहचानने के सामान्य सिद्धांत के अनुसार बदले में खोजा जाना चाहिए।

2। हालांकि सिलेंडर में काम करने वाले तरल इनपुट है, सिलेंडर में कोई दबाव नहीं है। यह निष्कर्ष निकाला जाना चाहिए कि यह घटना हाइड्रोलिक सर्किट के साथ कोई समस्या नहीं है, लेकिन हाइड्रोलिक सिलेंडर में तेल के अत्यधिक आंतरिक रिसाव के कारण होती है। आप हाइड्रोलिक सिलेंडर के तेल रिटर्न पोर्ट संयुक्त को अलग कर सकते हैं और जांच सकते हैं कि क्या तेल टैंक में वापस बहने वाला तरल पदार्थ है।

आमतौर पर, अत्यधिक आंतरिक रिसाव का कारण यह है कि अंत चेहरे की सील के पास पिस्टन और पिस्टन रॉड के बीच का अंतर ढीले धागे या युग्मन कुंजी के ढीले होने के कारण बहुत बड़ा होता है; दूसरा मामला यह है कि रेडियल ओ-रिंग सील क्षतिग्रस्त है और कार्य करने में विफल रहता है; तीसरा मामला है,
सीलिंग रिंग को निचोड़ा जाता है और क्षतिग्रस्त किया जाता है जब इसे पिस्टन पर इकट्ठा किया जाता है, या सीलिंग रिंग एक लंबी सेवा समय के कारण उम्र बढ़ने होती है, जिसके परिणामस्वरूप सीलिंग विफलता होती है।

3। हाइड्रोलिक सिलेंडर का वास्तविक कामकाजी दबाव निर्दिष्ट दबाव मूल्य तक नहीं पहुंचता है। कारण को हाइड्रोलिक सर्किट पर विफलता के रूप में संपन्न किया जा सकता है। हाइड्रोलिक सर्किट में दबाव से संबंधित वाल्व में राहत वाल्व, दबाव कम करने वाले वाल्व और अनुक्रम वाल्व शामिल हैं। पहले जांचें कि क्या राहत वाल्व अपने निर्धारित दबाव तक पहुंचता है, और फिर जांचें कि क्या वॉल्व और अनुक्रम वाल्व को कम करने वाले दबाव का वास्तविक कामकाजी दबाव सर्किट की कामकाजी आवश्यकताओं को पूरा करता है। ।

इन तीन दबाव नियंत्रण वाल्वों के वास्तविक दबाव मान सीधे हाइड्रोलिक सिलेंडर के काम के दबाव को प्रभावित करेंगे, जिससे हाइड्रोलिक सिलेंडर अपर्याप्त दबाव के कारण काम करना बंद कर देगा।

1.2 हाइड्रोलिक सिलेंडर का वास्तविक कामकाजी दबाव निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करता है, लेकिन हाइड्रोलिक सिलेंडर अभी भी काम नहीं करता है

यह हाइड्रोलिक सिलेंडर की संरचना से समस्या को खोजने के लिए है। उदाहरण के लिए, जब पिस्टन सिलेंडर और हाइड्रोलिक सिलेंडर के दोनों सिरों पर दोनों छोरों पर सीमा की स्थिति में चला जाता है, तो पिस्टन तेल इनलेट और आउटलेट को अवरुद्ध करता है, ताकि तेल हाइड्रोलिक सिलेंडर के कामकाजी कक्ष में प्रवेश न कर सके और पिस्टन स्थानांतरित नहीं हो सकता है; हाइड्रोलिक सिलेंडर पिस्टन बर्न।

इस समय, हालांकि सिलेंडर में दबाव निर्दिष्ट दबाव मूल्य तक पहुंचता है, सिलेंडर में पिस्टन अभी भी स्थानांतरित नहीं हो सकता है। हाइड्रोलिक सिलेंडर सिलेंडर को खींचता है और पिस्टन नहीं चल सकता है क्योंकि पिस्टन और सिलेंडर के बीच सापेक्ष आंदोलन सिलेंडर की आंतरिक दीवार पर खरोंच पैदा करता है या हाइड्रोलिक सिलेंडर को हाइड्रोलिक सिलेंडर की गलत काम की स्थिति के कारण यूनिडायरेक्शनल बल द्वारा पहना जाता है।

चलती भागों के बीच घर्षण प्रतिरोध बहुत बड़ा है, विशेष रूप से वी-आकार की सीलिंग रिंग, जिसे संपीड़न द्वारा सील किया जाता है। यदि इसे बहुत कसकर दबाया जाता है, तो घर्षण प्रतिरोध बहुत बड़ा होगा, जो अनिवार्य रूप से हाइड्रोलिक सिलेंडर के आउटपुट और मूवमेंट की गति को प्रभावित करेगा। इसके अलावा, इस बात पर ध्यान दें कि क्या पीछे का दबाव मौजूद है और बहुत बड़ा है।

1.3 हाइड्रोलिक सिलेंडर पिस्टन की वास्तविक आंदोलन गति डिजाइन दिए गए मूल्य तक नहीं पहुंचती है

अत्यधिक आंतरिक रिसाव मुख्य कारण है कि गति आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है; जब आंदोलन के दौरान हाइड्रोलिक सिलेंडर की गति की गति कम हो जाती है, तो हाइड्रोलिक सिलेंडर की आंतरिक दीवार की खराब प्रसंस्करण गुणवत्ता के कारण पिस्टन आंदोलन प्रतिरोध बढ़ जाता है।

जब हाइड्रोलिक सिलेंडर चल रहा होता है, तो सर्किट पर दबाव तेल इनलेट लाइन, लोड दबाव और तेल रिटर्न लाइन के प्रतिरोध दबाव ड्रॉप द्वारा उत्पन्न प्रतिरोध दबाव ड्रॉप का योग होता है। सर्किट को डिजाइन करते समय, इनलेट पाइपलाइन के प्रतिरोध दबाव ड्रॉप और तेल वापसी पाइपलाइन के प्रतिरोध दबाव ड्रॉप को यथासंभव कम किया जाना चाहिए। यदि डिज़ाइन अनुचित है, तो ये दो मूल्य बहुत बड़े हैं, भले ही प्रवाह नियंत्रण वाल्व: पूरी तरह से खुला,
यह भी दबाव तेल को राहत वाल्व से सीधे तेल टैंक में लौटने का कारण होगा, ताकि गति निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा न कर सके। पाइपलाइन जितनी पतली होती है, उतनी ही अधिक झुकती है, पाइपलाइन प्रतिरोध का दबाव ड्रॉप उतना ही अधिक होता है।

एक संचायक का उपयोग करके एक तेज गति सर्किट में, यदि सिलेंडर की गति की गति आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, तो जांचें कि क्या संचायक का दबाव पर्याप्त है। यदि हाइड्रोलिक पंप काम के दौरान तेल इनलेट में हवा को चूसता है, तो यह सिलेंडर की गति को अस्थिर बना देगा और गति को कम कर देगा। इस समय, हाइड्रोलिक पंप शोर है, इसलिए यह न्याय करना आसान है।

1.4 हाइड्रोलिक सिलेंडर आंदोलन के दौरान क्रॉलिंग होता है

रेंगने वाली घटना हाइड्रोलिक सिलेंडर की जंपिंग मोशन स्टेट है जब यह चलती है और रुक जाती है। हाइड्रोलिक प्रणाली में इस तरह की विफलता अधिक आम है। पिस्टन और पिस्टन रॉड और सिलेंडर बॉडी के बीच की समाक्षीयता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, पिस्टन रॉड मुड़ा हुआ है, पिस्टन रॉड लंबी है और कठोरता खराब है, और सिलेंडर बॉडी में चलती भागों के बीच की खाई बहुत बड़ी है।
हाइड्रोलिक सिलेंडर की स्थापना की स्थिति का विस्थापन रेंगने का कारण होगा; हाइड्रोलिक सिलेंडर के अंतिम कवर पर सीलिंग रिंग बहुत तंग या बहुत ढीली होती है, और हाइड्रोलिक सिलेंडर आंदोलन के दौरान सीलिंग रिंग के घर्षण द्वारा उत्पन्न प्रतिरोध को खत्म कर देता है, जो रेंगने का कारण भी होगा।

रेंगने वाली घटना का एक और मुख्य कारण सिलेंडर में मिश्रित गैस है। यह तेल के दबाव की कार्रवाई के तहत एक संचायक के रूप में कार्य करता है। यदि तेल की आपूर्ति जरूरतों को पूरा नहीं करती है, तो सिलेंडर स्टॉप स्थिति पर दबाव बढ़ने के लिए दबाव का इंतजार करेगा और आंतरायिक पल्स क्रॉलिंग मोशन दिखाई देगा; जब ऊर्जा जारी होने पर हवा एक निश्चित सीमा तक संपीड़ित होती है,
पिस्टन को धक्का देने से तात्कालिक त्वरण पैदा होता है, जिसके परिणामस्वरूप तेज और धीमी गति से रेंगने की गति होती है। ये दो रेंगने वाली घटनाएं सिलेंडर की ताकत और लोड के आंदोलन के लिए बेहद प्रतिकूल हैं। इसलिए, हाइड्रोलिक सिलेंडर काम करने से पहले सिलेंडर में हवा पूरी तरह से समाप्त होनी चाहिए, इसलिए हाइड्रोलिक सिलेंडर को डिजाइन करते समय, एक निकास डिवाइस को छोड़ दिया जाना चाहिए।
इसी समय, निकास बंदरगाह को तेल सिलेंडर की उच्चतम स्थिति या गैस संचय भाग को जितना संभव हो उतना डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

हाइड्रोलिक पंपों के लिए, तेल सक्शन पक्ष नकारात्मक दबाव में है। पाइपलाइन प्रतिरोध को कम करने के लिए, बड़े व्यास वाले तेल पाइपों का अक्सर उपयोग किया जाता है। इस समय, जोड़ों की सीलिंग गुणवत्ता पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। यदि सील अच्छा नहीं है, तो हवा को पंप में चूसा जाएगा, जिससे हाइड्रोलिक सिलेंडर क्रॉलिंग भी होगा।

1.5 हाइड्रोलिक सिलेंडर के संचालन के दौरान असामान्य शोर होता है

हाइड्रोलिक सिलेंडर द्वारा उत्पादित असामान्य शोर मुख्य रूप से पिस्टन और सिलेंडर की संपर्क सतह के बीच घर्षण के कारण होता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि संपर्क सतहों के बीच तेल फिल्म नष्ट हो जाती है या संपर्क दबाव तनाव बहुत अधिक होता है, जो एक दूसरे के सापेक्ष फिसलने पर घर्षण ध्वनि पैदा करता है। इस समय, कारण का पता लगाने के लिए कार को तुरंत रोक दिया जाना चाहिए, अन्यथा, स्लाइडिंग सतह को खींच लिया जाएगा और मौत के लिए जला दिया जाएगा।

यदि यह सील से घर्षण ध्वनि है, तो यह स्लाइडिंग सतह पर चिकनाई वाले तेल की कमी और सील की अंगूठी के अत्यधिक संपीड़न के कारण होता है। यद्यपि लिप के साथ सीलिंग रिंग में तेल स्क्रैपिंग और सीलिंग का प्रभाव होता है, अगर तेल स्क्रैपिंग का दबाव बहुत अधिक है, तो चिकनाई वाली तेल फिल्म नष्ट हो जाएगी, और असामान्य शोर का भी उत्पादन किया जाएगा। इस मामले में, आप होंठों को पतला और नरम बनाने के लिए सैंडपेपर के साथ होंठों को हल्के से रेत कर सकते हैं।

2। हाइड्रोलिक सिलेंडर का रिसाव

हाइड्रोलिक सिलेंडर का रिसाव आम तौर पर दो प्रकारों में विभाजित होता है: आंतरिक रिसाव और बाहरी रिसाव। आंतरिक रिसाव मुख्य रूप से हाइड्रोलिक सिलेंडर के तकनीकी प्रदर्शन को प्रभावित करता है, जिससे यह डिज़ाइन किए गए काम के दबाव, आंदोलन की गति और काम करने वाली स्थिरता से कम हो जाता है; बाहरी रिसाव न केवल पर्यावरण को प्रदूषित करता है, बल्कि आसानी से आग का कारण बनता है, और महान आर्थिक नुकसान का कारण बनता है। लीकेज खराब सीलिंग प्रदर्शन के कारण होता है।

2.1 निश्चित भागों का रिसाव

2.1.1 स्थापना के बाद सील क्षतिग्रस्त हो जाता है

यदि नीचे व्यास, चौड़ाई और सीलिंग नाली की चौड़ाई और संपीड़न जैसे मापदंडों को ठीक से नहीं चुना जाता है, तो सील क्षतिग्रस्त हो जाएगा। सील को खांचे में घुमाया जाता है, सील नाली में बूर, फ्लैश और चम्फर्स होते हैं जो आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, और सील की अंगूठी विधानसभा के दौरान एक स्क्रूड्राइवर जैसे तेज उपकरण को दबाकर क्षतिग्रस्त हो जाती है, जिससे रिसाव होगा।

2.1.2 सील एक्सट्रूज़न के कारण क्षतिग्रस्त हो जाती है

सीलिंग सतह का मिलान अंतर बहुत बड़ा है। यदि सील में कम कठोरता है और कोई सीलिंग रिटेनिंग रिंग स्थापित नहीं है, तो इसे सीलिंग नाली से बाहर कर दिया जाएगा और उच्च दबाव और प्रभाव बल की कार्रवाई के तहत क्षतिग्रस्त कर दिया जाएगा: यदि सिलेंडर की कठोरता बड़ी नहीं है, तो सील क्षतिग्रस्त हो जाएगी। रिंग तात्कालिक प्रभाव बल की कार्रवाई के तहत एक निश्चित लोचदार विरूपण का उत्पादन करती है। चूंकि सीलिंग रिंग की विरूपण गति सिलेंडर की तुलना में बहुत धीमी है,
इस समय, सीलिंग रिंग को अंतराल में निचोड़ा जाता है और इसके सीलिंग प्रभाव को खो देता है। जब प्रभाव दबाव बंद हो जाता है, तो सिलेंडर की विरूपण जल्दी से ठीक हो जाता है, लेकिन सील की वसूली की गति बहुत धीमी होती है, इसलिए सील को फिर से अंतराल में काट लिया जाता है। इस घटना की बार -बार कार्रवाई न केवल सील को आंसू नुकसान को छीलने का कारण बनती है, बल्कि गंभीर रिसाव का कारण भी बनती है।

2.1.3 सील के तेजी से पहनने और सील प्रभाव के नुकसान के कारण रिसाव

रबर सील की गर्मी अपव्यय खराब है। हाई-स्पीड पारस्परिक गति के दौरान, चिकनाई वाली तेल फिल्म आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाती है, जो तापमान और घर्षण प्रतिरोध को बढ़ाती है, और सील के पहनने को तेज करती है; जब सील नाली बहुत चौड़ी होती है और नाली के नीचे की खुरदरापन बहुत अधिक होता है, तो परिवर्तन, सील आगे और पीछे बढ़ता है, और पहनता है। इसके अलावा, सामग्रियों का अनुचित चयन, लंबे समय तक भंडारण समय उम्र बढ़ने की दरारें,
रिसाव का कारण हैं।

2.1.4 खराब वेल्डिंग के कारण रिसाव

वेल्डेड हाइड्रोलिक सिलेंडर के लिए, वेल्डिंग दरारें रिसाव के कारणों में से एक हैं। दरारें मुख्य रूप से अनुचित वेल्डिंग प्रक्रिया के कारण होती हैं। यदि इलेक्ट्रोड सामग्री को अनुचित तरीके से चुना जाता है, तो इलेक्ट्रोड गीला होता है, उच्च कार्बन सामग्री वाली सामग्री को वेल्डिंग से पहले ठीक से पहले से गरम नहीं किया जाता है, गर्मी संरक्षण को वेल्डिंग के बाद ध्यान नहीं दिया जाता है, और शीतलन दर बहुत तेज होती है, जिनमें से सभी तनाव दरारें पैदा करेंगे।

वेल्डिंग के दौरान स्लैग समावेशन, छिद्र और झूठी वेल्डिंग भी बाहरी रिसाव का कारण बन सकता है। वेल्ड सीम के बड़े होने पर स्तरित वेल्डिंग को अपनाया जाता है। यदि प्रत्येक परत के वेल्डिंग स्लैग को पूरी तरह से हटा नहीं दिया जाता है, तो वेल्डिंग स्लैग दो परतों के बीच स्लैग समावेशन का निर्माण करेगा। इसलिए, प्रत्येक परत की वेल्डिंग में, वेल्ड सीम को साफ रखा जाना चाहिए, तेल और पानी के साथ दाग नहीं दिया जा सकता है; वेल्डिंग भाग का प्रीहीटिंग पर्याप्त नहीं है, वेल्डिंग करंट पर्याप्त नहीं है,
यह कमजोर वेल्डिंग और अपूर्ण वेल्डिंग की झूठी वेल्डिंग घटना का मुख्य कारण है।

2.2 सील के एकतरफा पहनने

सील की एकतरफा पहनने के लिए विशेष रूप से क्षैतिज रूप से स्थापित हाइड्रोलिक सिलेंडर के लिए प्रमुख है। एकतरफा पहनने के कारण हैं: सबसे पहले, चलते हुए भागों या एकतरफा पहनने के बीच अत्यधिक फिट अंतर, जिसके परिणामस्वरूप सीलिंग रिंग का असमान संपीड़न भत्ता होता है; दूसरा, जब लाइव रॉड पूरी तरह से बढ़ाया जाता है, तो झुकने का क्षण अपने स्वयं के वजन के कारण उत्पन्न होता है, जिससे पिस्टन सिलेंडर में झुकाव होता है।

इस स्थिति के मद्देनजर, पिस्टन रिंग को अत्यधिक रिसाव को रोकने के लिए पिस्टन सील के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, लेकिन निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए: सबसे पहले, सख्ती से सिलेंडर के आंतरिक छेद की आयामी सटीकता, खुरदरापन और ज्यामितीय आकार की सटीकता की जांच करें; दूसरा, पिस्टन सिलेंडर की दीवार के साथ अंतर अन्य सीलिंग रूपों की तुलना में छोटा है, और पिस्टन की चौड़ाई बड़ी है। तीसरा, पिस्टन रिंग ग्रूव बहुत चौड़ा नहीं होना चाहिए।
अन्यथा, इसकी स्थिति अस्थिर होगी, और साइड क्लीयरेंस रिसाव को बढ़ाएगा; चौथा, पिस्टन के छल्ले की संख्या उपयुक्त होनी चाहिए, और सीलिंग प्रभाव बहुत छोटा नहीं होगा यदि यह बहुत छोटा है।

संक्षेप में, उपयोग के दौरान हाइड्रोलिक सिलेंडर की विफलता के लिए अन्य कारक हैं, और विफलता के बाद समस्या निवारण के तरीके समान नहीं हैं। चाहे वह हाइड्रोलिक सिलेंडर हो या हाइड्रोलिक सिस्टम के अन्य घटक हो, बड़ी संख्या में व्यावहारिक अनुप्रयोगों के बाद ही गलती को ठीक किया जा सकता है। निर्णय और त्वरित संकल्प।