हाइड्रोलिक सिलेंडर दोष निदान और समस्या निवारण

हाइड्रोलिक सिलेंडर दोष निदान और समस्या निवारण

एक संपूर्ण हाइड्रोलिक सिस्टम एक पावर भाग, एक नियंत्रण भाग, एक कार्यकारी भाग और एक सहायक भाग से बना होता है, जिसमें कार्यकारी भाग के रूप में हाइड्रोलिक सिलेंडर हाइड्रोलिक प्रणाली में महत्वपूर्ण कार्यकारी तत्वों में से एक है, जो हाइड्रोलिक दबाव आउटपुट को परिवर्तित करता है। किसी क्रिया को करने के लिए विद्युत तत्व तेल पंप द्वारा यांत्रिक ऊर्जा में,
यह एक महत्वपूर्ण ऊर्जा रूपांतरण उपकरण है। उपयोग के दौरान इसकी विफलता की घटना आम तौर पर पूरे हाइड्रोलिक सिस्टम से संबंधित होती है, और इसके कुछ नियम पाए जाते हैं। जब तक इसके संरचनात्मक प्रदर्शन में महारत हासिल है, समस्या निवारण मुश्किल नहीं है।

यदि आप हाइड्रोलिक सिलेंडर की विफलता को समय पर, सटीक और प्रभावी तरीके से खत्म करना चाहते हैं, तो आपको पहले यह समझना होगा कि विफलता कैसे हुई। आमतौर पर हाइड्रोलिक सिलेंडर की विफलता का मुख्य कारण अनुचित संचालन और उपयोग, नियमित रखरखाव नहीं करना, हाइड्रोलिक सिस्टम के डिजाइन पर अधूरा विचार और अनुचित स्थापना प्रक्रिया है।

सामान्य हाइड्रोलिक सिलेंडरों के उपयोग के दौरान आमतौर पर होने वाली विफलताएं मुख्य रूप से अनुचित या गलत गतिविधियों, तेल रिसाव और क्षति में प्रकट होती हैं।
1. हाइड्रोलिक सिलेंडर निष्पादन अंतराल
1.1 हाइड्रोलिक सिलेंडर में प्रवेश करने वाला वास्तविक कामकाजी दबाव हाइड्रोलिक सिलेंडर को एक निश्चित कार्रवाई करने में विफल करने के लिए पर्याप्त नहीं है

1. हाइड्रोलिक सिस्टम के सामान्य संचालन के तहत, जब काम करने वाला तेल हाइड्रोलिक सिलेंडर में प्रवेश करता है, तब भी पिस्टन हिलता नहीं है। एक दबाव नापने का यंत्र हाइड्रोलिक सिलेंडर के तेल इनलेट से जुड़ा होता है, और दबाव सूचक स्विंग नहीं करता है, इसलिए तेल इनलेट पाइपलाइन को सीधे हटाया जा सकता है। खुला,
हाइड्रोलिक पंप को सिस्टम में तेल की आपूर्ति जारी रखने दें, और देखें कि हाइड्रोलिक सिलेंडर के तेल इनलेट पाइप से काम करने वाला तेल बह रहा है या नहीं। यदि तेल इनलेट से कोई तेल प्रवाहित नहीं होता है, तो यह अनुमान लगाया जा सकता है कि हाइड्रोलिक सिलेंडर स्वयं ठीक है। इस समय, हाइड्रोलिक सिस्टम विफलताओं को पहचानने के सामान्य सिद्धांत के अनुसार अन्य हाइड्रोलिक घटकों की खोज की जानी चाहिए।

2. हालांकि सिलेंडर में काम करने वाला तरल इनपुट है, लेकिन सिलेंडर में कोई दबाव नहीं है। यह निष्कर्ष निकाला जाना चाहिए कि यह घटना हाइड्रोलिक सर्किट के साथ कोई समस्या नहीं है, बल्कि हाइड्रोलिक सिलेंडर में तेल के अत्यधिक आंतरिक रिसाव के कारण होती है। आप हाइड्रोलिक सिलेंडर के तेल रिटर्न पोर्ट जोड़ को अलग कर सकते हैं और जांच सकते हैं कि तेल टैंक में काम करने वाला तरल पदार्थ वापस बह रहा है या नहीं।

आमतौर पर, अत्यधिक आंतरिक रिसाव का कारण यह है कि अंतिम चेहरे की सील के पास पिस्टन और पिस्टन रॉड के बीच का अंतर ढीले धागे या कपलिंग कुंजी के ढीले होने के कारण बहुत बड़ा है; दूसरा मामला यह है कि रेडियल ओ-रिंग सील क्षतिग्रस्त है और कार्य करने में विफल रहती है; तीसरा मामला है,
जब सीलिंग रिंग को पिस्टन पर असेंबल किया जाता है तो वह दब जाती है और क्षतिग्रस्त हो जाती है, या लंबे समय तक सेवा समय के कारण सीलिंग रिंग पुरानी हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप सीलिंग विफल हो जाती है।

3. हाइड्रोलिक सिलेंडर का वास्तविक कामकाजी दबाव निर्दिष्ट दबाव मूल्य तक नहीं पहुंचता है। इसका कारण हाइड्रोलिक सर्किट की विफलता के रूप में निष्कर्ष निकाला जा सकता है। हाइड्रोलिक सर्किट में दबाव से संबंधित वाल्वों में राहत वाल्व, दबाव कम करने वाले वाल्व और अनुक्रम वाल्व शामिल हैं। पहले जांचें कि राहत वाल्व अपने निर्धारित दबाव तक पहुंचता है या नहीं, और फिर जांचें कि दबाव कम करने वाले वाल्व और अनुक्रम वाल्व का वास्तविक कामकाजी दबाव सर्किट की कामकाजी आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं। .

इन तीन दबाव नियंत्रण वाल्वों का वास्तविक दबाव मान सीधे हाइड्रोलिक सिलेंडर के कामकाजी दबाव को प्रभावित करेगा, जिससे हाइड्रोलिक सिलेंडर अपर्याप्त दबाव के कारण काम करना बंद कर देगा।

1.2 हाइड्रोलिक सिलेंडर का वास्तविक कामकाजी दबाव निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करता है, लेकिन हाइड्रोलिक सिलेंडर अभी भी काम नहीं करता है

यह हाइड्रोलिक सिलेंडर की संरचना से समस्या का पता लगाना है। उदाहरण के लिए, जब पिस्टन सिलेंडर के दोनों सिरों पर और हाइड्रोलिक सिलेंडर के दोनों सिरों पर अंतिम कैप तक सीमित स्थिति में चला जाता है, तो पिस्टन तेल के इनलेट और आउटलेट को ब्लॉक कर देता है, जिससे तेल हाइड्रोलिक के कार्यशील कक्ष में प्रवेश नहीं कर पाता है। सिलेंडर और पिस्टन हिल नहीं सकते; हाइड्रोलिक सिलेंडर का पिस्टन जल गया।

इस समय, हालांकि सिलेंडर में दबाव निर्दिष्ट दबाव मूल्य तक पहुंच जाता है, सिलेंडर में पिस्टन अभी भी नहीं चल सकता है। हाइड्रोलिक सिलेंडर सिलेंडर को खींचता है और पिस्टन हिल नहीं सकता क्योंकि पिस्टन और सिलेंडर के बीच सापेक्ष गति सिलेंडर की आंतरिक दीवार पर खरोंच पैदा करती है या हाइड्रोलिक सिलेंडर की गलत कार्य स्थिति के कारण हाइड्रोलिक सिलेंडर यूनिडायरेक्शनल बल द्वारा खराब हो जाता है।

गतिमान भागों के बीच घर्षण प्रतिरोध बहुत बड़ा है, विशेष रूप से वी-आकार की सीलिंग रिंग, जिसे संपीड़न द्वारा सील किया जाता है। यदि इसे बहुत कसकर दबाया जाता है, तो घर्षण प्रतिरोध बहुत बड़ा होगा, जो अनिवार्य रूप से हाइड्रोलिक सिलेंडर के आउटपुट और गति को प्रभावित करेगा। इसके अलावा, इस बात पर भी ध्यान दें कि क्या पीठ पर दबाव मौजूद है और बहुत बड़ा है।

1.3 हाइड्रोलिक सिलेंडर पिस्टन की वास्तविक गति गति दिए गए डिज़ाइन मूल्य तक नहीं पहुंचती है

अत्यधिक आंतरिक रिसाव गति आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर पाने का मुख्य कारण है; जब हाइड्रोलिक सिलेंडर की गति गति के दौरान कम हो जाती है, तो हाइड्रोलिक सिलेंडर की आंतरिक दीवार की खराब प्रसंस्करण गुणवत्ता के कारण पिस्टन आंदोलन प्रतिरोध बढ़ जाता है।

जब हाइड्रोलिक सिलेंडर चल रहा होता है, तो सर्किट पर दबाव तेल इनलेट लाइन, लोड दबाव और तेल रिटर्न लाइन के प्रतिरोध दबाव ड्रॉप द्वारा उत्पन्न प्रतिरोध दबाव ड्रॉप का योग होता है। सर्किट को डिजाइन करते समय, इनलेट पाइपलाइन के प्रतिरोध दबाव ड्रॉप और तेल रिटर्न पाइपलाइन के प्रतिरोध दबाव ड्रॉप को जितना संभव हो उतना कम किया जाना चाहिए। यदि डिज़ाइन अनुचित है, तो ये दो मान बहुत बड़े हैं, भले ही प्रवाह नियंत्रण वाल्व: पूरी तरह से खुला हो,
इससे दबाव तेल राहत वाल्व से सीधे तेल टैंक में वापस आ जाएगा, जिससे गति निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकेगी। पाइपलाइन जितनी पतली होगी, अधिक झुकेगी, पाइपलाइन प्रतिरोध का दबाव ड्रॉप उतना ही अधिक होगा।

संचायक का उपयोग करते हुए तेज़ गति सर्किट में, यदि सिलेंडर की गति की गति आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, तो जांचें कि संचायक का दबाव पर्याप्त है या नहीं। यदि हाइड्रोलिक पंप काम के दौरान तेल इनलेट में हवा खींचता है, तो यह सिलेंडर की गति को अस्थिर कर देगा और गति कम कर देगा। इस समय, हाइड्रोलिक पंप शोर कर रहा है, इसलिए इसका अंदाजा लगाना आसान है।

1.4 हाइड्रोलिक सिलेंडर आंदोलन के दौरान क्रॉलिंग होती है

रेंगने की घटना हाइड्रोलिक सिलेंडर की कूदने की गति की स्थिति है जब वह चलता है और रुकता है। हाइड्रोलिक प्रणाली में इस प्रकार की विफलता अधिक आम है। पिस्टन और पिस्टन रॉड और सिलेंडर बॉडी के बीच समाक्षीयता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, पिस्टन रॉड मुड़ी हुई है, पिस्टन रॉड लंबी है और कठोरता खराब है, और सिलेंडर बॉडी में चलने वाले हिस्सों के बीच का अंतर बहुत बड़ा है .
हाइड्रोलिक सिलेंडर की स्थापना स्थिति के विस्थापन के कारण रेंगना होगा; हाइड्रोलिक सिलेंडर के अंतिम कवर पर सीलिंग रिंग बहुत तंग या बहुत ढीली है, और हाइड्रोलिक सिलेंडर आंदोलन के दौरान सीलिंग रिंग के घर्षण से उत्पन्न प्रतिरोध पर काबू पा लेता है, जिससे क्रॉलिंग भी हो सकती है।

रेंगने की घटना का दूसरा मुख्य कारण सिलेंडर में मिली गैस है। यह तेल के दबाव की क्रिया के तहत एक संचायक के रूप में कार्य करता है। यदि तेल की आपूर्ति जरूरतों को पूरा नहीं करती है, तो सिलेंडर रुकने की स्थिति में दबाव बढ़ने और रुक-रुक कर पल्स रेंगने की गति दिखाई देने का इंतजार करेगा; जब हवा को एक निश्चित सीमा तक संपीड़ित किया जाता है जब ऊर्जा निकलती है,
पिस्टन को दबाने से तात्कालिक त्वरण उत्पन्न होता है, जिसके परिणामस्वरूप तेज और धीमी गति से रेंगने की गति होती है। ये दो रेंगने वाली घटनाएं सिलेंडर की ताकत और भार की गति के लिए बेहद प्रतिकूल हैं। इसलिए, हाइड्रोलिक सिलेंडर के काम करने से पहले सिलेंडर में हवा पूरी तरह से समाप्त होनी चाहिए, इसलिए हाइड्रोलिक सिलेंडर को डिजाइन करते समय, एक निकास उपकरण छोड़ा जाना चाहिए।
साथ ही, निकास बंदरगाह को यथासंभव तेल सिलेंडर या गैस संचय भाग की उच्चतम स्थिति पर डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

हाइड्रोलिक पंपों के लिए, तेल चूषण पक्ष नकारात्मक दबाव में है। पाइपलाइन प्रतिरोध को कम करने के लिए, अक्सर बड़े-व्यास वाले तेल पाइप का उपयोग किया जाता है। इस समय जोड़ों की सीलिंग गुणवत्ता पर विशेष ध्यान देना चाहिए। यदि सील अच्छी नहीं है, तो हवा पंप में चली जाएगी, जिससे हाइड्रोलिक सिलेंडर भी रेंगने लगेगा।

1.5 हाइड्रोलिक सिलेंडर के संचालन के दौरान असामान्य शोर होता है

हाइड्रोलिक सिलेंडर द्वारा उत्पन्न असामान्य शोर मुख्य रूप से पिस्टन और सिलेंडर की संपर्क सतह के बीच घर्षण के कारण होता है। इसका कारण यह है कि संपर्क सतहों के बीच की तेल फिल्म नष्ट हो जाती है या संपर्क दबाव तनाव बहुत अधिक होता है, जो एक दूसरे के सापेक्ष फिसलने पर घर्षण ध्वनि उत्पन्न करता है। इस समय, कारण जानने के लिए कार को तुरंत रोक देना चाहिए, अन्यथा फिसलने वाली सतह खिंच जाएगी और जलकर मर जाएगी।

यदि यह सील से घर्षण ध्वनि है, तो यह स्लाइडिंग सतह पर चिकनाई वाले तेल की कमी और सील रिंग के अत्यधिक संपीड़न के कारण होता है। यद्यपि लिप के साथ सीलिंग रिंग में तेल स्क्रैपिंग और सीलिंग का प्रभाव होता है, यदि तेल स्क्रैपिंग का दबाव बहुत अधिक है, तो चिकनाई वाली तेल फिल्म नष्ट हो जाएगी, और असामान्य शोर भी उत्पन्न होगा। ऐसे में आप होठों को पतला और मुलायम बनाने के लिए होठों को सैंडपेपर से हल्के से रेत सकते हैं।

2. हाइड्रोलिक सिलेंडर का रिसाव

हाइड्रोलिक सिलेंडरों का रिसाव आम तौर पर दो प्रकारों में विभाजित होता है: आंतरिक रिसाव और बाहरी रिसाव। आंतरिक रिसाव मुख्य रूप से हाइड्रोलिक सिलेंडर के तकनीकी प्रदर्शन को प्रभावित करता है, जिससे यह डिज़ाइन किए गए काम के दबाव, गति की गति और काम की स्थिरता से कम हो जाता है; बाहरी रिसाव न केवल पर्यावरण को प्रदूषित करता है, बल्कि आसानी से आग का कारण बनता है, और बड़े आर्थिक नुकसान का कारण बनता है। रिसाव खराब सीलिंग प्रदर्शन के कारण होता है।

2.1 स्थिर भागों का रिसाव

2.1.1 स्थापना के बाद सील क्षतिग्रस्त हो गई है

यदि सीलिंग खांचे के निचले व्यास, चौड़ाई और संपीड़न जैसे मापदंडों को ठीक से नहीं चुना गया है, तो सील क्षतिग्रस्त हो जाएगी। सील को खांचे में घुमाया जाता है, सील खांचे में गड़गड़ाहट, चमक और कक्ष होते हैं जो आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, और असेंबली के दौरान एक पेचकश जैसे तेज उपकरण को दबाने से सील की अंगूठी क्षतिग्रस्त हो जाती है, जो रिसाव का कारण बनेगी।

2.1.2 एक्सट्रूज़न के कारण सील क्षतिग्रस्त हो गई है

सीलिंग सतह का मिलान अंतराल बहुत बड़ा है। यदि सील में कम कठोरता है और कोई सीलिंग रिटेनिंग रिंग स्थापित नहीं है, तो इसे सीलिंग खांचे से बाहर निचोड़ा जाएगा और उच्च दबाव और प्रभाव बल की कार्रवाई के तहत क्षतिग्रस्त किया जाएगा: यदि सिलेंडर की कठोरता बड़ी नहीं है, तो सील होगी क्षतिग्रस्त. तात्कालिक प्रभाव बल की कार्रवाई के तहत अंगूठी एक निश्चित लोचदार विरूपण पैदा करती है। चूंकि सीलिंग रिंग की विरूपण गति सिलेंडर की तुलना में बहुत धीमी है,
इस समय, सीलिंग रिंग गैप में दब जाती है और अपना सीलिंग प्रभाव खो देती है। जब प्रभाव दबाव बंद हो जाता है, तो सिलेंडर की विकृति जल्दी ठीक हो जाती है, लेकिन सील की पुनर्प्राप्ति गति बहुत धीमी होती है, इसलिए सील फिर से अंतराल में कट जाती है। इस घटना की बार-बार होने वाली कार्रवाई से न केवल सील को नुकसान पहुंचता है, बल्कि गंभीर रिसाव भी होता है।

2.1.3 सील के तेजी से घिसाव और सीलिंग प्रभाव के नुकसान के कारण होने वाला रिसाव

रबर सील का ताप अपव्यय ख़राब है। उच्च गति प्रत्यागामी गति के दौरान, चिकनाई वाली तेल फिल्म आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाती है, जिससे तापमान और घर्षण प्रतिरोध बढ़ जाता है, और सील के घिसाव में तेजी आती है; जब सील की नाली बहुत चौड़ी होती है और नाली के तल का खुरदरापन बहुत अधिक होता है, तो परिवर्तन होता है, सील आगे-पीछे होती है और घिसाव बढ़ जाता है। इसके अलावा, सामग्रियों का अनुचित चयन, लंबे समय तक भंडारण समय पुरानी दरारें पैदा करेगा,
रिसाव का कारण हैं.

2.1.4 ख़राब वेल्डिंग के कारण रिसाव

वेल्डेड हाइड्रोलिक सिलेंडरों के लिए, वेल्डिंग दरारें रिसाव के कारणों में से एक हैं। दरारें मुख्यतः अनुचित वेल्डिंग प्रक्रिया के कारण होती हैं। यदि इलेक्ट्रोड सामग्री को अनुचित तरीके से चुना गया है, इलेक्ट्रोड गीला है, उच्च कार्बन सामग्री वाली सामग्री को वेल्डिंग से पहले ठीक से गर्म नहीं किया गया है, वेल्डिंग के बाद गर्मी संरक्षण पर ध्यान नहीं दिया गया है, और शीतलन दर बहुत तेज है, ये सभी कारण होंगे तनाव दरारें.

वेल्डिंग के दौरान स्लैग समावेशन, सरंध्रता और झूठी वेल्डिंग भी बाहरी रिसाव का कारण बन सकती है। वेल्ड सीम बड़ा होने पर लेयर्ड वेल्डिंग को अपनाया जाता है। यदि प्रत्येक परत के वेल्डिंग स्लैग को पूरी तरह से नहीं हटाया जाता है, तो वेल्डिंग स्लैग दो परतों के बीच स्लैग समावेशन का निर्माण करेगा। इसलिए, प्रत्येक परत की वेल्डिंग में, वेल्ड सीम को साफ रखा जाना चाहिए, तेल और पानी से दाग नहीं किया जा सकता; वेल्डिंग भाग का प्रीहीटिंग पर्याप्त नहीं है, वेल्डिंग करंट पर्याप्त बड़ा नहीं है,
यह कमजोर वेल्डिंग और अधूरी वेल्डिंग की झूठी वेल्डिंग घटना का मुख्य कारण है।

2.2 सील का एकतरफा घिसाव

क्षैतिज रूप से स्थापित हाइड्रोलिक सिलेंडरों के लिए सील का एकतरफा घिसाव विशेष रूप से प्रमुख है। एकतरफा घिसाव के कारण हैं: सबसे पहले, चलती भागों या एकतरफा घिसाव के बीच अत्यधिक फिट अंतर, जिसके परिणामस्वरूप सीलिंग रिंग का असमान संपीड़न भत्ता होता है; दूसरा, जब लाइव रॉड को पूरी तरह से बढ़ाया जाता है, तो उसके अपने वजन के कारण झुकने वाला क्षण उत्पन्न होता है, जिससे पिस्टन सिलेंडर में झुक जाता है।

इस स्थिति को देखते हुए, अत्यधिक रिसाव को रोकने के लिए पिस्टन रिंग का उपयोग पिस्टन सील के रूप में किया जा सकता है, लेकिन निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए: सबसे पहले, सिलेंडर के आंतरिक छेद की आयामी सटीकता, खुरदरापन और ज्यामितीय आकार सटीकता की सख्ती से जांच करें; दूसरा, पिस्टन सिलेंडर की दीवार के साथ अंतर अन्य सीलिंग रूपों की तुलना में छोटा है, और पिस्टन की चौड़ाई बड़ी है। तीसरा, पिस्टन रिंग ग्रूव बहुत चौड़ा नहीं होना चाहिए।
अन्यथा, इसकी स्थिति अस्थिर होगी, और साइड क्लीयरेंस में रिसाव बढ़ जाएगा; चौथा, पिस्टन के छल्ले की संख्या उचित होनी चाहिए, और यदि यह बहुत छोटा है तो सीलिंग प्रभाव अच्छा नहीं होगा।

संक्षेप में, उपयोग के दौरान हाइड्रोलिक सिलेंडर की विफलता के अन्य कारक हैं, और विफलता के बाद समस्या निवारण के तरीके समान नहीं हैं। चाहे वह हाइड्रोलिक सिलेंडर हो या हाइड्रोलिक सिस्टम के अन्य घटक, बड़ी संख्या में व्यावहारिक अनुप्रयोगों के बाद ही गलती को ठीक किया जा सकता है। निर्णय और त्वरित समाधान.